暖房システムにお金を無駄にしないようにしましょう。
ほとんどの工場の管理者は、エネルギー代に注目しています。それも当然です。しかし、実際には、手遅れになるまで気づかれない別の種類のコストがあります。それが、電球を交換する際にかかる「見えない」コストです。
考えてみてください。ヒーターが壊れてラインが停止するたびに、失われるのは単なる電球だけではありません。生産の流れも止まってしまいます。数十台のラインでこのような停止時間を積み重ねていくと、日々の生産量に大きな損失が出てしまいます。
「安価な」電球の罠
PET成形や熱成形の現場では、最初は少しでもコストを節約するために安価な電球を購入します。しかし、実際には何のメリットもありません。
技術者が電球を交換するための時間や、機械が停止している間の時間もコストになります。もし電球が数週間ごとに壊れてしまうなら、その「コストパフォーマンスの良い」電球は、予期せぬ停止によって利益を食いつぶしてしまいます。
電球が壊れる原因
絶え間ない交換サイクルを止めたいのであれば、熱安定性に注目する必要があります。
高ワット数の石英ハロゲン灯は、急速に温度が上がるため、プラスチック加工には最適です。しかし、問題もあります。そんなに多くの電力を狭い空間に押し込むと、フィラメントに大きな負担がかかります。
つまり、どんなに優れた電球でも、過度な負荷がかかれば壊れてしまいます。反射板を清潔に保ち、冷却ファンがしっかりと空気を送っているか確認しましょう。もしケースが熱を閉じ込めてしまうと、フィラメントは壊れてしまいます。それだけです。
正常な状態を取り戻す
ここでの目標は、メンテナンス間隔を延ばすことです。
より高い電圧耐性を持ち、接続部がしっかりしている電球を使用すると、電気的な問題や早期の故障が減少します。
適切な工業用規格の電球を使用すれば、もはや緊急対応をする必要はありません。自分の都合に合わせてメンテナンスを計画できます。そうすれば、無駄なコストもなくなり、ラインも常に高温の状態を保てます。そして、最終的には生産量も安定します。