実際、一部の部品を交換するだけで、オーブンの電気代を20％削減できるのでしょうか？ 私はこれまで多くの古いプラスチック加工工場を見てきましたが、どこも同じ状況です。巨大なオーブンがありますが、それらは単なる巨大な熱の放出源に過ぎません。老朽化したヒーターや不安定な温度制御のせいで、製品を加熱するだけでなく、部屋全体を温めるために多額のエネルギーが消費されています。 重要なのは、赤外線ヒーターを交換するだけで本当に20％のエネルギー節約が可能か、それともオーブン全体を取り壊して再構築する必要があるかということです。
交換の仕組み
ほとんどの古い装置は、抵抗式ヒーターや安価な石英管を使用しています。問題は、そのような装置では、熱がプラスチックに届く前に、オーブン内の空気を温めるために大量のエネルギーが消費されてしまうことです。 一方、高密度の短波または中波赤外線ヒーターを使えば、状況は変わります。空気が熱くなるのを待つ代わりに、エネルギーが直接プラスチックに伝わります。 鍵となるのは、波長のマッチングです。PETやPVCを加工する場合、そのポリマーが吸収しやすい波長が必要です。波長が適切であれば、プラスチックはより速く熱を吸収します。つまり、オーブンの温度を高く設定する必要がなくなります。
注意点と設定
良いことに、既存の配線を全部撤去する必要はありません。これらのヒーターは、既存の設備に簡単に取り付けられます。 しかし、高出力のヒーターを使っても、ただ挿しておくだけではいけません。熱が集中するため、ラインの速度が不適切だとプラスチックの表面が焼ける危険があります。 コンベヤーの速度やPIDコントローラーを調整して、最適なバランスを見つけるのに少し時間がかかるかもしれません。しかし、忍耐強くやれば、必ず報われます。
お金の価値はあるのか？
もし現在のシステムが古くて性能が悪ければ、20％の節約は十分可能です。 正直、これは最も賢明な近代化の方法です。新しいヒーターの初期投資はそれほど高くありませんが、電気代の削減効果はすぐに実感できます。工場全体を一ヶ月間停止させることなく、最速でシステムをアップグレードできます。 確かに、集中した熱に対処するために冷却ファンがより頑張らなければならないかもしれませんが、全体としてのエネルギー消費量は減少します。これは大きなメリットです。