Arrêtez de gaspiller de l’argent en achetant des lampes inutiles pour vos fours à plastique. Si vous gérez une grande usine de transformation du plastique, vous connaissez bien ce problème : les lampes se brisent constamment, et le budget consacré aux pièces de rechange augmente de manière exponentielle. La plupart des entreprises continuent d’utiliser ces lampes de marque coûteuses, car elles semblent être la solution « sûre ». Mais en réalité, c’est en passant à des lampes infrarouges de qualité supérieure que l’on peut vraiment économiser de l’argent. C’est surtout vrai dans les processus de moulage par soufflage ou de thermomoulage du plastique. Dans ces cas, si la chaleur produite n’est pas constante, le taux de déchets augmente. C’est très simple.
** parlons de la chaleur.** Les tubes industriels reposent sur un équilibre précis entre la tension, la puissance et la longueur. On trouve souvent des systèmes de 400 V dans les gros fours. Pourquoi ? Parce que cela permet de réduire la consommation d’électricité, et donc de ne pas avoir besoin de câbles trop gros pour alimenter les fours. Lorsque 2500 W sont concentrés dans un espace de 300 mm, on obtient une chaleur intense. Le plastique atteint alors beaucoup plus rapidement sa température de transition vitreuse, ce qui signifie que les temps de traitement diminuent. Vous pouvez ainsi produire davantage de produit.
Mais attention : une telle puissance exerce une forte pression sur les réflecteurs. S’ils sont abîmés ou oxydés, 20 % de l’énergie est perdue, car elle est dirigée directement vers les parois du four. C’est du gaspillage.
** Les matériaux utilisés** Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour assurer un fonctionnement optimal des lampes halogènes. Le gaz empêche le filament de s’évaporer trop rapidement, ce qui permet aux lampes de durer plus longtemps. En ce qui concerne l’installation, nous utilisons des standards R7 ou Sk15. Ce sont des remplacements compatibles. Vous n’aurez pas besoin de modifier les prises électriques ou le châssis du four.
Certaines de nos lampes disposent même d’un revêtement spécial. Celui-ci permet à la chaleur de pénétrer dans le plastique plutôt que de simplement brûler sa surface, ce qui évite des problèmes.
** Les compromis à prendre en compte** Voici le problème : les lampes à haute puissance sont excellentes, mais elles rendent l’intérieur du four beaucoup plus chaud. Il est donc essentiel que vos ventilateurs de refroidissement soient efficaces. Si le flux d’air est bloqué ou insuffisant, les prises électriques peuvent surchauffer et fondre. Peu importe la qualité de la lampe, si les prises deviennent trop chaudes, tout sera ruiné. Gardez donc vos ventilateurs propres et vos composants électroniques au frais. Le reste se règlera automatiquement.