Introduction
Nous concevons des radiateurs infrarouges dans un but bien précis : s’adapter parfaitement à votre équipement de moulage par injection, afin de permettre un chauffage efficace du plastique sans ralentir le processus. L’objectif est de correspondre au rythme de votre presse, en réduisant automatiquement les contraintes ressenties par les pièces après le moulage. Il ne s’agit pas simplement d’un chauffage ; c’est plutôt un allié qui travaille aux côtés de votre processus automatisé.
Puissance, tension et adaptation
Le moulage par injection repose sur la vitesse et la régularité des opérations. Votre tunnel de chauffage doit donc pouvoir suivre ce rythme. C’est pourquoi nos radiateurs produisent beaucoup de chaleur en peu d’espace. Ils sont conçus pour être installés facilement, même dans des endroits restreints.
La configuration 400V vous permet d’obtenir la puissance nécessaire pour une montée en température rapide. Ainsi, vos pièces atteignent la température souhaitée au moment opportun, sans perdre de temps inutilement. La longueur des tuyaux est choisie en fonction de la taille des pièces et de la largeur du tunnel, afin d’assurer un chauffage uniforme. Pas de boîtier trop grand, pas de goulots d’étranglement : juste un flux continu et sans interruptions.
Ce qu’il y a à l’intérieur : les détails importants
Nous utilisons une technologie à halogène, placée à l’intérieur d’une enveloppe en quartz. Cette technologie permet de générer des ondes infrarouges courtes, rapidement absorbées par le plastique. Résultat : un chauffage rapide et efficace.
Une couche réfléchissante sur les tuyaux permet de diriger la chaleur vers l’avant, ce qui réduit la consommation d’énergie et protège les composants situés à proximité. Pour les connecteurs, nous utilisons des modèles R7 ou SK15 : ils résistent bien aux conditions réelles d’usage. Ils sont faciles à brancher, restent stables même en cas de vibrations, et peuvent supporter la chaleur présente dans le tunnel. Lorsque vient le moment de faire des maintenances, il suffit de remplacer l’unité en question. Pas de complications.
Comment ça marche dans la pratique
À l’intérieur d’un tunnel de chauffage infrarouge sur mesure, le radiateur devient partie intégrante du processus de moulage. Des capteurs surveillent le déplacement des pièces, et les radiateurs s’allument au bon moment, en parfaite synchronisation avec la presse à injection.
Cette coordination permet de réduire de manière constante les contraintes subies par les matériaux comme le PET et autres polymères cristallins, ce qui améliore leur stabilité dimensionnelle. Avec une telle densité de chaleur infrarouge, il est nécessaire de prévoir un système de refroidissement efficace pour gérer la chaleur ambiante. Mais une fois tout le système bien ajusté, vous obtenez un chauffage fiable, cycle après cycle.