Arrêtez de gaspiller de l’énergie pour le traitement du plastique
soyons honnêtes : les factures d’énergie représentent un véritable cauchemar dans le domaine de l’extrusion des plastiques et de la fabrication du PET. La plupart des entreprises acceptent simplement cela comme un coût inévitable du métier. Mais si vous utilisez des éléments chauffants bon marché et de mauvaise qualité, en réalité vous payez pour chauffer l’air présent dans votre usine, plutôt que votre matériau lui-même.
C’est là que nous intervenons. Nous concevons des systèmes infrarouges sur mesure qui permettent d’éviter cette perte d’énergie. Au lieu de chauffer toute la pièce, nous dirigeons l’énergie directement vers le plastique. Cela permet de gagner du temps et d’éviter que les systèmes de refroidissement ne doivent travailler plus dur pour empêcher l’usine de surchauffer.
Obtenir la bonne quantité de chaleur
La plupart des lampes disponibles sur le marché ne suffisent pas. Ce ne sont que des produits génériques.
Nous procédons différemment. Nous examinons le polymère spécifique que vous utilisez et déterminons précisément combien de watts par centimètre vous avez besoin. Lorsque vous utilisez des tubes à haute puissance, vous obtenez une chaleur concentrée. Votre matériau atteint ainsi bien plus rapidement la température de fusion, ce qui réduit les temps de traitement.
Mais il y a un problème : une telle quantité de chaleur exerce une forte pression sur le quartz. Si vous augmentez la tension électrique pour gagner quelques secondes, il faut surveiller étroitement la stabilité de l’énergie fournie. Un pic de tension excessif peut endommager les tubes en quelques heures, si les contrôleurs ne sont pas ajustés correctement.
Les détails techniques
Nous utilisons du quartz rempli d’halogènes, car il permet une montée en température presque instantanée. Pas de temps d’attente. Nous recouvrons également les tubes afin de régler la longueur d’onde de la chaleur émise.
Pourquoi ? Parce que cela permet à la chaleur de pénétrer profondément dans le cœur du plastique, sans brûler sa surface. Ainsi, vous obtenez une fusion homogène, sans bords brûlés.
Quant à l’installation, nous ne utilisons rien de compliqué ou de propriétaire. Nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des normes industrielles, donc ils s’intègrent facilement dans votre équipement existant. Ils permettent de gérer le courant sans surchauffe au niveau des points de contact, et ils résistent aux vibrations constantes propres aux usines en activité.
Protéger vos bénéfices
Au final, il ne s’agit pas de acheter du matériel “premium” juste pour le plaisir. Il s’agit plutôt de savoir combien d’énergie vous transformez réellement en produits finis.
Lorsque le prix de l’électricité augmente, la seule façon de préserver vos marges est de réduire la quantité d’énergie consommée par kilo de plastique. Vous pouvez dépenser un peu plus aujourd’hui en matériel, mais c’est mieux que de voir vos profits disparaître chaque mois à cause des pertes liées à la consommation d’énergie.