Smettete di sprecare denaro nelle lampade per il riscaldamento
Se siamo onesti, i costi energetici rappresentano un vero incubo nel processo di lavorazione del plastico. Che si tratti di processi di soffiaggio o di termoformatura, è proprio nella zona di riscaldamento che si decide se si potrà ottenere un profitto o meno.
Vedo spesso situazioni in cui i responsabili delle fabbriche cercano di risparmiare qualche soldo acquistando lampade economiche e di scarsa qualità. Sembra una soluzione vantaggiosa, ma in realtà si finisce per pagare il prezzo elevato dell’energia consumata e per affrontare problemi legati al funzionamento delle macchine. In sostanza, non si risparmia nulla: si finisce per pagare caro per errori di gestione energetica.
È tutto questione di lunghezza d’onda
Le persone pensano che le lampade a infrarossi servano soltanto a produrre luce intensa. In realtà non è così: ciò che conta è se il plastico riesca davvero ad assorbire il calore. Se la lunghezza d’onda non è corretta, l’energia viene semplicemente riflessa dalla superficie del materiale o utilizzata per riscaldare l’aria presente nella stanza. Questo significa soltanto un consumo eccessivo di energia per l’aria condizionata. Noi utilizziamo tubi ad alta potenza che permettono di riscaldare immediatamente il materiale. In questo modo si riduce il tempo di riscaldamento e si può aumentare la velocità di produzione senza dover temere che il materiale non venga riscaldato adeguatamente.
I componenti che durano davvero
Noi preferiamo utilizzare tubi in vetro di quarzo e tubi riempiti di gas allogenato. Perché? Perché permettono al filamento di funzionare a temperature più elevate senza rompersi. La maggior parte delle lampade standard si distrugge non appena si supera il 100% della capacità di funzionamento. I nostri tubi invece riescono a resistere a queste sollecitazioni. Inoltre, grazie alla loro efficienza termica, è possibile posizionare le lampade più vicino al materiale da trattare.
Ma c’è un problema: queste lampade producono molto calore. Se i ventilatori di raffreddamento o gli schermi protettivi sono obsoleti, è possibile che i cavi elettromeccanici si sciolgano o che la struttura della macchina si deformi. Non si può semplicemente installare una lampada ad alta potenza in un impianto non adeguato, sperando che tutto vada bene. Bisogna assicurarsi che il sistema di gestione termica sia in grado di far fronte a tali sollecitazioni.
Il vero vantaggio
Alla fine, tutto dipende dal tempo necessario per il riscaldamento del materiale. Se si riescono a risparmiare anche solo due secondi per ogni pezzo, i risparmi si sommano rapidamente – soprattutto quando si lavora 24 ore su 24. È l’unico modo per mantenere i propri margini di profitto stabili, soprattutto quando i prezzi dell’elettricità aumentano.