PEEK پرزوں کی حرارتی علاج کی صلاحیت: انفراریڈ روش کیوں اہم ہے؟
ہم نے یہ PEEK پرزوں کی حرارتی علاج کے لئے استعمال ہونے والا لیمپ تیار کیا، تاکہ فیکٹری میں پیش آنے والی مشکلات کو حل کیا جاسکے۔ یا تو عمل کو تیز کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے؛ یا پھر عمل کو سست کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری رفتار کم ہو جاتی ہے۔ روایتی بھٹیاں بہت سست ہیں؛ وہ عمل کو طویل کر دیتی ہیں، اور پولیمر کی ساخت کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔
لہذا ہم نے ایک مختلف طریقہ اختیار کیا۔ انفراریڈ ہیلوجن لیمپ، حرارت کو براہِ راست پرزے پر پہنچاتا ہے۔ اس طرح عمل تیز ہو جاتا ہے، اور پرزے میں موجود دباؤ بھی کم ہو جاتا ہے۔
طاقت، وولٹیج، اور ڈھانچہ – بغیر کسی غیر ضروری چیز کے
یہ لیمپ 400V وولٹیج پر کام کرتا ہے، نہ کہ معمولی برقی وولٹیج پر۔ کیوں؟ کیونکہ ہمیں کم جگہ میں زیادہ طاقت فراہم کرنی تھی۔ 2500 واٹ کی طاقت، 300 ملی میٹر کی لمبائی میں، حرارت کو براہِ راست پرزے پر پہنچاتی ہے، جس سے پورے کمرے کا درجہ حرارت بڑھنے سے بچ جاتا ہے۔ اس طرح درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، لیکن مشین کو 400V وولٹیج کے لئے ہی تیار کیا جانا چاہیے، اور حرارتی بوجھ کو بھی کنٹرول میں رکھنا ضروری ہے۔
300 ملی میٹر کی لمبائی کیوں؟
یہ لمبائی منصوبہ بند ہے؛ یہ پرزوں کی نقل و حمل اور آٹومیٹڈ لائنوں میں استعمال ہونے والے آلات سے مطابقت رکھتی ہے۔ اس طرح لیمپ کو بغیر کسی تبدیلی کے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لیمپ کے اندر کیا ہے؟
لیمپ کے اندر شارٹ ویو ہیلوجن عنصر ہے، جو کوارٹز کے خول میں موجود ہے۔ کوارٹز کا انتخاب اس لئے کیا گیا، کیونکہ یہ انفراریڈ شعاعوں کو بہتر طریقے سے منتقل کرتا ہے؛ اس طرح حرارت براہِ راست پولیمر کی سطح پر پہنچتی ہے، اور کم سے کم حرارت ضائع ہوتی ہے۔
لیمپ کے جسم پر ریفلیکٹو کوٹنگ موجود ہے، جو حرارت کو آگے بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔ اس طرح ہر واٹ سے زیادہ پیداوار حاصل ہوتی ہے، اور غیر ضروری حرارت سے سینسروں اور آلات کو نقصان نہیں پہنچتا۔
R7s کنکٹر کیا ہے؟
یہ صرف ایک چھوٹی سی چیز نہیں ہے؛ یہ کرنٹ کو کنٹرول کرتا ہے، تبدیلی کو آسان بناتا ہے، اور حرارتی علاج کے عمل کو مستقل رکھتا ہے۔
فیکٹری میں اس کا کیا اثر ہے؟
حرارتی علاج کے عمل میں، یہ لیمپ تیزی سے حرارت پہنچاتا ہے، اور عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ لیکن اس سے پرزے کے معیار پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ انفراریڈ شعاعیں پرزے کے اندر حرارتی تفاوت کو کم کرتی ہیں، جس سے پرزے کے ابعاد کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ عملی طور پر، اس سے پروسیس آسان ہو جاتا ہے، تبدیلیاں کم ہو جاتی ہیں، اور یہ ایک قابل اعتماد پروسیس ہے – جو ہر سیکنڈ میں زیادہ حرارت فراہم کرتا ہے، لیکن مصنوعات کے معیار پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔