할로겐 IR 램프를 활용해 스크린 프린팅 공정을 최적화하자
잉크가 제대로 굳지 않거나, 오히려 재료가 손상되는 문제를 겪어본 적이 있다면, 인쇄물을 건조시키는 과정이 얼마나 까다로운지 알 것입니다. 이때 바로 할로겐 IR 램프가 유용합니다. 이 램프는 작은 공간 안에 엄청난 양의 열 에너지를 담아내어 잉크를 빠르게 건조시키고 코팅층을 경화시킬 수 있습니다. 게다가 아래에 있는 천이나 플라스틱 재료는 손상되지 않습니다.
핵심은 할로겐 가스가 들어 있는 석영 유리입니다. 이 석영 유리는 열 스펙트럼을 조절하여 열이 표면에만 가해지는 것이 아니라 잉크 속으로도 전달됩니다.
전력에 대해 말해보자.
와트 수와 전압은 실제로 작업물에 얼마나 많은 열이 가해지는지를 결정합니다. 더 빠른 속도로 인쇄물을 생산하고 싶다면 더 높은 와트 수가 필요합니다. 하지만 램프의 전압을 전원 공급 장치의 전압과 일치시켜야 합니다. 230V 램프를 200V 회로에서 사용하면 열이 낭비됩니다. 반대로, 전압이 너무 높으면 램프가 예상보다 빨리 고장날 수 있습니다.
하드웨어 측면
이 램프들은 많은 스트레스를 받기 때문에 고품질의 석영 유리가 사용됩니다. 석영 유리는 빠르게 가열되고 냉각되므로, 저품질의 유리는 그러한 스트레스에 견디지 못합니다. 또한, 내부의 할로겐 가스는 텅스텐 필라멘트가 증발하는 것을 방지합니다. 그 덕분에 램프의 광 출력은 수천 시간 동안 일관된 상태를 유지합니다.
그리고 누구도 오후 내내 배선을 다시 연결하는 일을 하고 싶어하지 않으므로, 대부분의 램프에는 R7s나 SK15 같은 스프링식 커넥터가 사용됩니다. 오래된 커넥터를 빼고 새로운 커넥터를 넣기만 하면 됩니다. 매우 간단합니다.
실제 적용 방법
이 램프들은 단파 IR을 사용하기 때문에 열이 거의 즉시 잉크에 전달됩니다. 정말 빠릅니다. 하지만 그 만큼 주의해야 합니다. 컨베이어의 높이와 벨트 속도를 정확히 조절해야 합니다. 만약 재료가 램프 아래에 너무 오래 머물면 변형될 수 있습니다.
한 가지 팁: 온도 조절기를 사용하세요. 이를 통해 잉크의 농도에 따라 전력을 조절할 수 있습니다. 그렇게 하면 램프가 항상 100%의 성능을 발휘하는 것을 막을 수 있으며, 석영 유리도 보호됩니다. 그 결과 모든 것이 더 오랫동안 원활하게 작동합니다.