ハロゲンIRランプを使ってスクリーンプリントの硬化処理を最適化する方法
もし、インクがうまく硬化しなかったり、悪化すると素材が焼けてしまったりするような経験があるなら、硬化処理がいかに面倒な作業かご存知でしょう。そんな時に役立つのがハロゲンIRランプです。このランプは、少量の空間に大量の熱エネルギーを集中させることで、インクを素早く乾燥させ、下敷きとなる布地やプラスチックを傷めることなくコーティングを硬化させます。
その秘密は、ハロゲンガスを含んだ石英です。これにより、熱の波長が変わり、表面を焼くのではなく、インクの中に熱が浸透します。
電力について
ワット数と電圧は、実際にどれだけの熱が加えられるかを決定します。もっと多くの製品を迅速に作成したい場合は、より高いワット数が必要になります。しかし、ランプの電圧を電源の電圧に合わせる必要があります。230Vのランプを200Vの回路で使用すると、熱が無駄になってしまいます。逆に、過剰な電圧をかけると、ランプが本来の寿命より早く壊れてしまいます。
ハードウェアについて
このランプは激しい温度変化に耐える必要があるため、高純度の石英ガラスが使用されています。安価なガラスでは、このような負荷に耐えられず割れてしまいます。また、内部のハロゲンガスによってタングステンフィラメントが蒸発するのを防ぎます。そのおかげで、何千時間も安定した光を出し続けることができます。
また、誰も午後の時間をかけて配線を直すのは嫌だから、私たちの装置のほとんどはR7やSK15といったスプリング式コネクタを使用しています。古いコネクタを取り外し、新しいものを挿入するだけです。簡単です。
実際の生産ラインでの利用
このランプは短波長のIRを使用しているため、熱がほぼ即座にインクに伝わります。非常に速いのです。ただし、その強烈な熱量のため、注意が必要です。コンベヤーの高さやベルトの速度を正確に調整する必要があります。もし、材料がランプの下に長時間留まっていると、変形してしまいます。
プロのヒント：温度コントローラーを使用しましょう。これにより、インクの厚みに応じて電力を調整できます。そうすることで、ランプが常に100％の出力で動くのを防ぎ、石英製のケースを守り、より長期間にわたって安定して動作させることができます。