क्या वाकई में, कुछ ही घटकों को बदलकर ओवन से होने वाले ऊर्जा खर्च में 20% की बचत की जा सकती है?
मैंने कई पुराने प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों का निरीक्षण किया है… और हर जगह स्थिति एक ही रही। वहाँ ऐसे विशाल ओवन होते हैं, जो वास्तव में ऊर्जा के अपव्यय का कारण बनते हैं। पुराने हीटिंग उपकरणों के कारण, पूरे कमरे को गर्म करने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है… न कि केवल उत्पाद को ही।
सवाल यह है – क्या वाकई में इन्फ्रारेड उपकरणों को बदलकर ऊर्जा खर्च में 20% की बचत की जा सकती है? या फिर पूरे सिस्टम को ही बदलना ही पड़ेगा?
यह बदलाव कैसे काम करता है?
अधिकांश पुराने सिस्टमों में रेजिस्टिव हीटर या सस्ते क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग किया जाता है… लेकिन इनके कारण ओवन के अंदर की हवा गर्म होने में बहुत समय लगता है… और वह ऊर्जा प्लास्टिक तक पहुँच ही नहीं पाती।
लेकिन जब उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो सब कुछ बदल जाता है… ऊर्जा सीधे ही उत्पाद तक पहुँच जाती है।
रहस्य यह है कि उपकरणों की तरंगदैर्घ्य का सही चयन आवश्यक है… यदि आप PET या PVC जैसे पदार्थों को संसाधित कर रहे हैं, तो ऐसी तरंगदैर्घ्य ही आवश्यक है जिसे पदार्थ आसानी से अवशोषित कर सके… ऐसी स्थिति में प्लास्टिक जल्दी ही गर्म हो जाता है… इसका मतलब है कि ओवन के तापमान को इतना ऊँचा रखने की आवश्यकता ही नहीं है।
चुनौतियाँ एवं व्यवस्था
अच्छी बात यह है कि आपको अपने सभी वायरिंग सिस्टमों को बदलने की आवश्यकता ही नहीं है… ये नए उपकरण आपके मौजूदा सिस्टम में ही फिट हो जाते हैं।
लेकिन ध्यान रखें – आप बस एक उच्च-उत्पादन वाला उपकरण लगाकर चले नहीं सकते… क्योंकि ऊर्जा इतनी अधिक होती है कि प्लास्टिक की सतह जल सकती है… इसलिए आपको अपनी कन्वेयर गति या PID कंट्रोलरों को सही ढंग से सेट करना होगा… इसके लिए थोड़ा धैर्य आवश्यक है… लेकिन यह वाकई में लाभदायक है।
क्या यह निवेश सार्थक है?
यदि आपका वर्तमान सिस्टम पुराना है, तो 20% की बचत वाकई में संभव है…
वास्तव में, यही सबसे बेहतर तरीका है… नए उपकरणों की लागत कम है… लेकिन बिजली के खर्च में तुरंत ही कमी आ जाती है… यह बिना पूरे संयंत्र को बंद किए ही सिस्टम को अपग्रेड करने का सबसे तेज़ तरीका है।
बेशक, कूलिंग फैनों को अधिक मेहनत करनी होगी… लेकिन कुल ऊर्जा खर्च में तो कमी ही होती है… यह वाकई में लाभदायक है।