PEEK भागों का एनीलिंग: इन्फ्रारेड क्यों महत्वपूर्ण है?
हमने यह PEEK एनीलिंग लैंप इसलिए बनाया, ताकि कारखाने में होने वाली समस्याओं का समाधान हो सके। या तो आप प्रक्रिया को जल्दी पूरा करने की कोशिश करते हैं, लेकिन इससे उत्पाद की गुणवत्ता पर असर पड़ता है; या फिर आप धीरे-धीरे काम करते हैं, लेकिन ऐसा करने से उत्पादन दर कम हो जाती है। पारंपरिक ओवन बहुत धीमे काम करते हैं… इससे प्रक्रिया में देरी होती है, और उत्पाद की गुणवत्ता भी प्रभावित होती है।
इसलिए हमने एक अलग तरीका अपनाया। इन्फ्रारेड हैलोजन लैंप, ऊष्मा को सीधे उस जगह पर ही पहुँचाता है, जहाँ उसकी आवश्यकता है… यानी सीधे उत्पाद पर। इससे प्रक्रिया तेज़ हो जाती है, और आंतरिक तनाव भी कम हो जाता है।
ऊर्जा, वोल्टेज एवं ज्यामिति – बिना किसी अनावश्यक जानकारी के
यह लैंप 400V वोल्टेज पर काम करता है… मानक वोल्टेज से अलग। क्यों? क्योंकि हमें छोटे आकार में ही अधिक ऊर्जा उत्पन्न करनी थी। 2500W की ऊर्जा, 300 मिमी लंबाई में, सीधे PEEK घटक पर ही पहुँचती है… इससे पूरे कमरे में गर्मी नहीं फैलती। इससे तापमान जल्दी बढ़ता है… लेकिन मशीन को 400V वोल्टेज पर ही काम करना होगा, एवं थर्मल लोड को नियंत्रित रखना आवश्यक है।
और वह 300 मिमी की लंबाई? यह कोई यादृच्छिक नहीं है… यह उन उपकरणों के अनुरूप ही है, जिनका उपयोग ऑटोमेटेड लाइनों में किया जाता है… इससे लैंप को बिना किसी संशोधन के ही उपयोग में लाया जा सकता है।
अंदर क्या है? हैलोजन, कोटिंग, एवं R7s कनेक्टर
लैंप के अंदर हैलोजन तत्व है… जो क्वार्ट्ज कवर में है। क्वार्ट्ज का चयन इसलिए किया गया, क्योंकि यह इन्फ्रारेड किरणों को अच्छी तरह पार करने में सक्षम है… इससे ऊष्मा सीधे पॉलिमर सतह पर ही पहुँचती है… और अनावश्यक ऊष्मा नहीं बचती।
लैंप के शरीर पर चमकदार कोटिंग है… जो ऊर्जा को आगे भेजने में मदद करती है… इससे प्रति वॉट उत्पादन बढ़ जाता है… एवं आसपास के सेंसरों/उपकरणों पर कोई असर नहीं पड़ता।
और R7s कनेक्टर? यह सिर्फ एक छोटी विशेषता नहीं है… यह धारा को नियंत्रित करता है… उपकरणों को आसानी से बदलने में मदद करता है… एवं ध्रुवीय संरेखण को भी बनाए रखता है… ताकि गर्मी का प्रभाव हर बार समान रहे।
ऑटोमेटेड लाइनों में इसका प्रभाव
एनीलिंग लाइनों में, यह लैंप तेज़ी से ऊष्मा प्रदान करता है… इससे प्रक्रिया में देरी कम हो जाती है… लेकिन आपको उत्पाद की गुणवत्ता को लेकर चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।
इन्फ्रारेड किरणें, उत्पाद पर ऊष्मा को समान रूप से वितरित करती हैं… इससे आकार-संबंधी नियंत्रण भी बेहतर हो जाता है। व्यावहारिक रूप से, इससे एकीकरण आसान हो जाता है… पुनर्कार्य कम हो जाता है… एवं ऐसी प्रक्रिया प्राप्त होती है, जिस पर भरोसा किया जा सकता है… ऐसी प्रक्रिया, जिसमें प्रति सेकंड अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ता।