Introdução
Criamos radiadores de infravermelho com um objetivo claro: integrar-se perfeitamente ao seu equipamento de moldagem por injeção e permitir o tratamento térmico do plástico sem causar atrasos no processo. O objetivo principal é acompanhar o ritmo da sua prensa, reduzindo automaticamente o estresse pós-moldagem, para que sua linha de produção não precise parar. Não se trata apenas de um aquecedor – é um parceiro que trabalha ao lado do seu processo automatizado.
Potência, Tensão e Adaptabilidade
A moldagem por injeção depende de velocidade e consistência, e o túnel de tratamento térmico precisa manter esse ritmo. Por isso, nossos radiadores conseguem gerar grande quantidade de calor em um espaço pequeno. Eles são projetados para se encaixar em locais apertados, sem problemas.
A configuração de 400V oferece a potência necessária para uma elevação rápida da temperatura. Assim, as peças atingem a temperatura adequada exatamente quando necessário, sem perder tempo. O comprimento do tubo é ajustado de acordo com as dimensões das peças e da largura do túnel, garantindo um aquecimento uniforme em toda a área. Sem gabinetes excessivamente grandes ou gargalos no fluxo de ar. Apenas um fluxo contínuo e eficiente.
O que há dentro: Os detalhes importantes
Utilizamos tecnologia a base de halogênio, envolta em revestimento de quartzo. Isso permite a emissão de ondas infravermelhas curtas, que são rapidamente absorvidas pelo plástico. O resultado é um aquecimento rápido e eficaz.
O revestimento refletivo do tubo direciona o calor para frente, reduzindo o consumo de energia e protegendo os componentes ao redor. Quanto aos conectores, utilizamos modelos R7 ou SK15 – aqueles que resistem às condições reais de uso. Eles são fáceis de conectar, mantêm-se estáveis mesmo sob vibrações e conseguem suportar o calor dentro do túnel. Quando chega a hora da manutenção, é possível substituir o dispositivo facilmente, sem complicações.
Como funciona na prática
Dentro de um túnel de tratamento térmico personalizado, o radiador faz parte do ritmo do processo. Sensores acompanham o movimento das peças, e os aquecedores acionam-se no momento certo, em perfeita sincronia com a prensa de injeção.
Essa coordenação permite um alívio consistente do estresse nos materiais como PET e outros polímeros cristalinos, o que resulta em maior estabilidade dimensional. Com essa alta densidade de radiação infravermelha, é necessário planejar bem o sistema de resfriamento e o fluxo de ar para controlar o calor ambiente. Mas, quando todo o sistema está bem ajustado, o tratamento térmico acontece de maneira consistente, sem necessidade de intervenções constantes. Apenas desempenho previsível, ciclo após ciclo.