Inleiding
Wij bouwen infraroodverwarmers met één duidelijk doel: ze passen gemakkelijk in uw injectiepers-apparaat en zorgen voor het verhitten van plastic, zonder dat dit de productie vertraagt. Het doel is om zich aan te passen aan het ritme van uw pers, zodat de spanningen na het vormgeven van het materiaal automatisch worden weggenomen. Hierdoor hoeft uw productielijn nooit te stoppen. Het gaat hier niet om een gewone verwarmingsunit; het is eerder een hulpmiddel dat samenwerkt met uw geautomatiseerde proces.
Stroomkracht, spanning en passendheid
Injectievorming vereist snelheid en consistentie. De tunnel waarin het plastic wordt verhit, moet hierbij bij kunnen blijven. Daarom leveren onze warmers veel warmte op in een kleine ruimte. Ze zijn ontworpen om gemakkelijk in smalle ruimtes te passen.
De 400V-aansluiting zorgt voor voldoende stroomkracht om de temperatuur snel te verhogen. Op deze manier bereiken de onderdelen precies de juiste temperatuur, zonder dat er extra tijd verloren gaat. De lengte van de buizen is aangepast aan uw onderdelen en de breedte van de tunnel, zodat er gelijkmatige warmteoverdracht plaatsvindt. Er is geen grote behuizing nodig, waardoor er geen obstakels zijn. Alles verloopt soepel en zonder onderbrekingen.
Wat zit erin: de belangrijke details
We maken gebruik van halogentechnologie in een kwartsomhulling. Hierdoor wordt kortegolflengte-infraroodlicht gegenereerd, dat snel wordt opgenomen door het plastic. Het resultaat is snelle en directe opwarming.
Een reflecterende laag op de buizen zorgt ervoor dat de warmte naar voren wordt gestuurd. Hierdoor wordt minder energie verspild en blijven de nabije componenten veilig. Voor de verbindingen gebruiken we R7s of SK15 – producten die bestand zijn tegen de omstandigheden in de praktijk. Ze zijn gemakkelijk te bedraadden, blijven stabiel zelfs bij trillingen en kunnen de hitte in de tunnel weerstaan. Wanneer het tijd is voor onderhoud, kan de unit gemakkelijk worden vervangen. Er is geen gedoe.
Hoe het in de praktijk werkt
Binnen een maatgemaakte infraroodtunnel wordt de verwarmder onderdeel van het proces. Sensoren volgen de bewegingen van het onderdeel, zodat de verwarmers op het juiste moment worden ingeschakeld. Dit zorgt voor consistentie bij het verhitten van materialen zoals PET en andere polymeren die gemakkelijk kristalliseren. Hierdoor blijft de afmeting van het materiaal stabiel.
Met zo’n hoge intensiteit infraroodstraling is het wel nodig om rekening te houden met koeling en luchtstroom, zodat de omgevingswarmte kan worden beheerd. Maar wanneer het hele systeem goed is afgesteld, kan het proces herhaaldelijk worden uitgevoerd, zonder veel extra zorg. Er is alleen maar betrouwbare prestatie, cyclus na cyclus.