プラスチック加工における無駄なエネルギーの消費をやめましょう。
正直に言って、プラスチック押出しやPET成形の際のエネルギー代は本当に厄介な問題です。ほとんどの工場では、それを事業運営上のコストとして受け入れています。しかし、安価で性能の悪い加熱要素を使っている場合、実質的には材料を加熱する代わりに、工場内の空気を温めていることになります。
そこで私たちが役立ちます。私たちは、無駄なエネルギーの消費を防ぐためのカスタム製の赤外線システムを開発します。部屋全体を加熱するのではなく、エネルギーを直接プラスチックに集中させます。これにより、冷却システムが過度に労働する必要もありません。
適切な熱量の設定
市販されているランプの多くは不十分です。それらは一般的なものに過ぎません。
私たちは違った方法を採用します。具体的なポリマーの種類を考慮し、1平方センチあたりに何ワットの熱量が必要かを正確に計算します。高出力のランプを使用すれば、集中した熱が得られ、材料が溶解するまでの時間が短縮されます。
しかし、問題点もあります。そんなに高い熱量を加えると、クォーツに大きな負荷がかかります。数秒を節約するために電圧を上げすぎると、パワースタビリティに注意しなければなりません。コントローラーの設定が適切でないと、数時間で高出力のランプが壊れてしまいます。
詳細な仕様
私たちは、ほぼ即座に温度が上昇するハロゲン入りクォーツを使用します。待つ必要はありません。また、波長を調整するためにランプにコーティングも施します。
なぜかというと、これによって熱がプラスチックの内部に浸透し、表面が焼けることがないからです。結果として、均一な状態で材料が溶解します。
設置に関しては、特別な装置や独自の技術は使用しません。R7やSk15といった標準的なコネクタを使用します。これらは業界標準であり、既存のOEM機器に簡単に取り付けられます。接触部分が熱くならず、激しい振動にも耐えられます。
利益の保護
結局のところ、これは「高級な装置」を購入するためのものではありません。重要なのは、実際にどれだけのエネルギーを製品に変換できるかです。
電気代が上がったとき、利益を維持する唯一の方法は、1キログラムのプラスチックにかかるエネルギーを減らすことです。今日はハードウェアに少し多くの費用をかけるかもしれませんが、毎月利益が失われていくのを防ぐためには、それが最善の方法です。