Smettete di sprecare energia nella lavorazione del plastico
Se siamo onesti, le bollette energetiche rappresentano un vero incubo nel settore dell’estrazione del plastico e della produzione di contenitori in PET. La maggior parte delle aziende accetta semplicemente questo costo come parte inevitabile del business. Ma se si utilizzano elementi riscaldanti di bassa qualità, in pratica si sta pagando per riscaldare l’aria presente nell’ambiente di lavoro, invece che il materiale stesso.
Ecco dove entriamo in gioco noi: creiamo sistemi a raggi infrarossi su misura, in grado di evitare questa spreco di energia. Invece di riscaldare tutto ciò che si trova nella stanza, l’energia viene direzionata direttamente sul plastico. In questo modo si ottiene un risultato più efficiente e veloce. Inoltre, i sistemi di raffreddamento non devono lavorare sottopressione per evitare che la sala di lavoro si surriscaldi.
Come gestire correttamente il calore
La maggior parte delle lampade disponibili sul mercato non è adatta a questo scopo: sono semplicemente troppo generiche. Noi procediamo in modo diverso: analizziamo il tipo specifico di polimero e calcoliamo esattamente quanta potenza è necessaria per ogni centimetro di materiale da trattare. Utilizzando tubi ad alta potenza, si ottiene un riscaldamento concentrato, il che permette al materiale di raggiungere la temperatura di fusione molto più rapidamente. Di conseguenza, i tempi di lavorazione diminuiscono.
Tuttavia, c’è un rischio: un’elevata quantità di calore può danneggiare il quarzo utilizzato nei tubi. Se si aumenta la tensione per risparmiare qualche secondo, è necessario prestare attenzione alla stabilità dell’alimentazione elettrica. Anche un piccolo aumento di tensione può distruggere i tubi ad alta potenza in poche ore, se i controllatori non sono impostati correttamente.
I dettagli tecnici
Utilizziamo quarzo riempito di halogeni, poiché permette un riscaldamento quasi istantaneo. Non c’è bisogno di aspettare. Inoltre, i tubi vengono rivestiti per regolare la lunghezza d’onda dei raggi infrarossi. Perché? Perché in questo modo il calore può penetrare profondamente nel materiale, senza bruciarne la superficie. Si ottiene così una fusione uniforme, senza bordi bruciati.
Per quanto riguarda l’installazione, non utilizziamo soluzioni complesse o proprietarie. Utilizziamo connettori R7 o Sk15: si tratta di standard del settore, quindi possono essere facilmente integrati nei dispositivi esistenti. Questi connettori permettono di gestire bene la corrente, senza che i punti di contatto si surriscaldino. Inoltre, sono progettati per resistere alle vibrazioni continue tipiche di un ambiente di lavoro intensivo.
Proteggere i propri profitti
In definitiva, non si tratta di acquistare attrezzature “di alta qualità” solo per ostentazione. Si tratta piuttosto di capire quanto energia viene effettivamente convertita in prodotto finito. Quando i prezzi dell’elettricità aumentano, l’unico modo per evitare che i profitti diminuiscano è ridurre la quantità di energia consumata per ogni chilogrammo di plastico. Potrebbe essere necessario investire un po’ di più nell’attrezzatura, ma è meglio farlo piuttosto che vedere i propri profitti svanire ogni mese a causa degli alti costi energetici.