
परिचय
हम इन्फ्रारेड रेडिएटरों को एक ही उद्देश्य से बनाते हैं – ताकि वे आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली में आसानी से फिट हो सकें, एवं प्लास्टिक को ठीक से गर्म कर सकें, बिना प्रक्रिया में कोई देरी होने के। इसका उद्देश्य आपकी मशीन की गति के अनुरूप काम करना है; ताकि मोल्डिंग के बाद उत्पन्न होने वाला तनाव स्वचालित रूप से कम हो जाए, और आपकी प्रक्रिया में कोई रुकावट न आए। यह केवल एक हीटर नहीं है… यह तो आपकी स्वचालित प्रक्रिया में सहायक उपकरण है।
ऊर्जा, वोल्टेज एवं फिटिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गति एवं निरंतरता पर आधारित है… इसलिए आपके एनीलिंग टनल को भी इसी गति के अनुरूप काम करना आवश्यक है। इसी कारण हमारे रेडिएटरों में बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… और ये छोटे स्थानों में भी आसानी से फिट हो जाते हैं।
400V वोल्टेज की व्यवस्था से आपको तेज़ गति से तापमान बढ़ाने हेतु आवश्यक ऊर्जा मिलती है… इससे आपके उत्पाद ठीक उसी समय गर्म हो जाते हैं, जब उन्हें गर्म होने की आवश्यकता होती है… बिना किसी अतिरिक्त समय के। हम ट्यूबों की लंबाई को आपके उत्पादों एवं टनल की चौड़ाई के अनुरूप ही तय करते हैं… ताकि सभी जगहों पर समान रूप से ऊष्मा पहुँच सके। कोई अतिरिक्त जगह की आवश्यकता नहीं… कोई रुकावट नहीं… बस निरंतर एवं सुचारू प्रक्रिया।
अंदर क्या है? महत्वपूर्ण विवरण
हम क्वार्ट्ज आवरण के अंदर हैलोजन तकनीक का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह शॉर्टवेव इन्फ्रारेड किरणें उत्पन्न करता है, जो प्लास्टिक द्वारा तुरंत अवशोषित हो जाती हैं… परिणाम? तेज़ एवं प्रभावी ऊष्मा-प्रदान करना।
ट्यूबों पर लगी परावर्तक परतें ऊष्मा को आगे भेजती हैं… जिससे कम ऊर्जा खर्च होती है, एवं आसपास के घटक सुरक्षित रहते हैं। कनेक्टरों हेतु हम R7s या SK15 जैसे कनेक्टरों का उपयोग करते हैं… जो वास्तविक परिस्थितियों में भी कार्य करते हैं। इन्हें जोड़ना आसान है… कंपन के बावजूद भी ये स्थिर रहते हैं… एवं टनल के अंदर की ऊष्मा को संभाल सकते हैं। रखरखाव हेतु इन्हें बदलना भी आसान है… कोई परेशानी नहीं।
वास्तविक दुनिया में इसका कार्य
कस्टम इन्फ्रारेड एनीलिंग टनल में, रेडिएटर प्रक्रिया का ही हिस्सा बन जाता है… सेंसर, उत्पादों की गति को ट्रैक करते हैं… एवं हीटर, इंजेक्शन प्रेस के साथ ही समय पर कार्य करते हैं।
ऐसे में PET एवं अन्य क्रिस्टलीय पॉलिमरों पर लगने वाला तनाव कम हो जाता है… जिससे उत्पादों की आकार-स्थिरता बेहतर हो जाती है।
इतनी उच्च ऊष्मा-उत्पादन क्षमता के कारण, आपको वातावरणीय ऊष्मा को नियंत्रित करने हेतु शीतलन एवं हवा-प्रवाह की व्यवस्था करनी होती है… लेकिन जब पूरी प्रणाली ठीक से कार्य करती है, तो आपको लगातार एनीलिंग प्रक्रिया करने में कोई परेशानी नहीं होती… बस निरंतर एवं पूर्वानुमेय प्रदर्शन।