Einführung
Wir entwickeln Infrarotheizgeräte mit einem einzigen Ziel: Sie sollen problemlos in Ihre Spritzgusseinrichtung integriert werden und dabei dazu beitragen, das Aushärten des Kunststoffs zu beschleunigen – ohne die Gesamtprozessgeschwindigkeit zu verringern. Der Zweck ist es, den Rhythmus Ihrer Spritzgießmaschine anzupassen und dadurch den nach dem Gießen entstehenden Stress zu verringern. Dadurch muss Ihre Produktionslinie niemals anhalten. Es handelt sich dabei nicht nur um ein Heizgerät – es ist vielmehr ein „Teammitglied“, das direkt neben Ihrem automatisierten Prozess arbeitet.
Leistung, Spannung und Passform
Bei der Spritzgießung sind Geschwindigkeit und Konstanz entscheidend – auch der Aushärtungstunnel muss diesem Tempo folgen. Deshalb liefern unsere Heizgeräte eine hohe Heizleistung in einem kleinen Raum. Sie sind so konzipiert, dass sie problemlos in enge Bereiche eingeführt werden können.
Die 400-Volt-Spannung sorgt für ausreichend Leistung, damit die Temperatur schnell angehoben werden kann. Dadurch erreichen Ihre Teile die richtige Temperatur genau dann, wenn sie benötigt wird – ohne zusätzliche Zeitverluste. Die Länge der Heizrohre wird so gewählt, dass eine gleichmäßige Erwärmung stattfindet. Keine überdimensionierten Geräte – keine Engpässe. Einfach ein reibungsloser Ablauf.
Was drin ist: Die wichtigen Details
Wir nutzen Halogen-Technologie in einer Quarzkapsel – dadurch entstehen Kurzwellen-Infrarotstrahlen, die vom Kunststoff schnell aufgenommen werden. Das Ergebnis: Schnelle, direkte Erwärmung.
Eine reflektierende Beschichtung auf den Heizrohren leitet die Wärme weiter – dadurch wird weniger Energie verschwendet und die nahegelegenen Komponenten bleiben unbeschädigt. Für die Anschlüsse verwenden wir R7s oder SK15 – Komponenten, die auch unter realen Bedingungen funktionieren. Sie sind einfach zu verbinden, bleiben auch bei Vibrationen stabil und können die Hitze im Tunnel bewältigen. Bei Wartungsarbeiten ist der Austausch der Geräte einfach und unkompliziert.
Wie es in der Praxis funktioniert
In einem maßgefertigten Infrarot-Aushärtungstunnel wird das Heizgerät zu einem Teil des Gesamtsystems. Sensoren überwachen die Bewegung der Teile, und die Heizgeräte aktivieren sich genau zum richtigen Zeitpunkt – perfekt synchronisiert mit der Spritzgießmaschine.
Dadurch wird ein konstanter Entlastungsprozess für Materialien wie PET sowie andere kristalline Polymere gewährleistet – was wiederum zu einer besseren Dimensionstreue führt.
Mit dieser hohen Infrarotleistung muss man zwar auf Kühlung und Luftzufuhr achten, um die Umgebungstemperatur in Schach zu halten. Doch wenn das gesamte System richtig eingestellt ist, erhält man eine zuverlässige Aushärtung – ohne weitere Eingriffe. Einfach zuverlässige Leistung, von Cycle zu Cycle.